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有机废气催化氧化处理技术

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有机废气催化氧化处理技术

    在设计有机废气催化氧化装置前,必须掌握所要处理有机废气的性质(例如:温度,压力,组成和浓度等),了解为达到一定转化率与其相匹配的催化剂及反应器类型和性能,以及相关的经济考虑(例如:投资费用和操作费用;操作费用主要与输入能量、废热利用、压力损失、催化剂寿命等有关),当废气中含有对催化剂中毒物质时,必须先将有害物质清除后,废气才能进入催化反应器。


    目前大多数的有机废气催化反应器均为固定床反应器。在反应器中填充蜂窝块催化剂或颗粒催化剂。如前所述,当用蜂窝块催化剂时,废气进入反应器的流向可任意选择;而对于颗粒催化剂,在轴向流动情况下,为避免形成沟流和防止催化剂颗粒的颠动,一般采用自上向下的流动方式。当然在反应器结构上也可设计成径向流动形式,即所谓的环状反应器。

有机废气处理设备

    在考虑热量回收系统之前,除了应采用合适的燃烧系统外,这里特别要提出的是要从源头抓起,有机废气处理设备即如何确定最合理的排风量,并在确保生产安全、操作人员的身体健康的前提下,应采用各种措施使排风量达到最小(例如机器和设备加罩)。因为处理的风量愈小,热力燃烧装过的投资费也愈少; 而且废气中有机物的浓度也因此提高, 这样可大大降低辅助燃料的消耗。当废气中VOC浓度低时,回收热量主要用于预热废气,这时可用蓄热式换热器或间壁式换热器;在蓄热式换热器的情况下,有机废气可达到比一般间壁式换热器更高的预热温度和热效率。如果废气中VOC浓度较高,则除预热废气外多余的热量可用于加热导热油、生产热水或蒸汽。


    反应器中的催化燃烧室结构和燃烧过程原理和前面所讨论的废气热力燃烧基本相同,不过在 燃烧室中装有催化剂床层,从而使废气中有机物的起燃温度大大阵低,反应温度一般在200 - 500℃,比热力燃烧可显著地节省辅助燃料的消耗。燃烧室中的主要部件是燃烧器,通常是为了加热废气而设置,其结构和原理与前面所讲的热力燃烧用燃烧器相同。废气与烟气混合、加热达到VOC的催化起燃温度后,通过催化剂床层,反应后作为净化气排出。如果废气中VOC浓度较高,VOC燃烧产生的热量足以维持催化反应所需的温度,那么就可关闭燃烧器。按照不同的反应温度,燃烧室壳体可由钢或内衬耐火材料构成。


  

   

   


   

    

    



  


    

   

   


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